 新聞中心 |
| 您現(xiàn)在的位置 >> 文章列表 >> 詳細(xì)資料 |
| |
| 煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)加壓機換機操作 發(fā)表于: 2012/1/28 11:06:11 |
|
| |
| 熱運轉(zhuǎn)現(xiàn)象(1)煤氣出口溫度過高，超出了規(guī)定范圍。(2)開啟探火孔觀察，爐內(nèi)料層表面一片火光，出現(xiàn)局部冒火，燒穿現(xiàn)象。(3)從探火孔出來的煤氣著火，煤氣中的一氧化碳含量偏低，煤氣質(zhì)量變差。(4)灰層增大速度大，灰中含殘?zhí)苛坎环�(wěn)定，有較多隨灰渣排出。(5)往煤氣爐內(nèi)插釬子時，感到料層發(fā)粘；煤氣發(fā)生爐熱運轉(zhuǎn)的危害(1)灰層相對過高，其它層厚度相應(yīng)變薄，還原不充分，二氧化碳含量增多。(2)氧化層溫度過高，超過灰熔點易引起結(jié)焦，爐況惡化，氣化反應(yīng)不好，有效組分降低。(3)由于局部冒火，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象，導(dǎo)致空氣走捷路，煤氣中可燃組分二次燃燒。同時，因氧含量的增高，直接危及安全生產(chǎn)。(4)灰渣里含碳量增高，促使氣化原料的消耗定額上升。造成熱運轉(zhuǎn)的原因 (1)飽和溫度小于正常值或波動大，時間長，或燃燒層過薄。 (2 )灰層長時間高出正常值，除灰不及時，沒有按時透爐，均衡松緊度和總層高度超出正常范圍。熱運轉(zhuǎn)處理辦法(1)根據(jù)實際情況，加強操作力度，適當(dāng)提高飽和溫度，但不能超過4℃。(2)適當(dāng)加料，除灰，透爐。使總層達到800-1100mm，重新培養(yǎng)火層及還原層，干餾層及干燥層。(3)根據(jù)窯爐溫度，酌情減小風(fēng)量。煤氣發(fā)生爐加壓機換機（工頻換變頻）應(yīng)如何操作？1）檢查要啟動煤氣發(fā)生爐加壓機油位是否在規(guī)定范圍，開軸承室自來水，保持正常溢流，手動盤車，開加壓機出口閥門；2）啟動煤氣發(fā)生爐加壓機，看是否有震動，聽是否有雜音，然后把頻率加至最大，開始換機。首先開變頻加壓機，出口閥門，壓力增高時關(guān)工頻加壓機出口閥門，使壓力保持規(guī)定范圍，直至工頻加壓機出口閥門關(guān)完為止。這時變頻加壓機頻率在最高點，要讓頻率降下來，就要開出口閥門，使壓力增高，為保持壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，就要降頻率，直至出口閥門全開。
|
|
| |
|
|
|
|
|
